Gia công CNC là gì?

Gia công được điều khiển bằng số (CNC) là một quy trình sản xuất mà nhiều ngành công nghiệp đã kết hợp vào quy trình sản xuất của họ.Điều này là do việc sử dụng máy CNC có thể làm tăng sản lượng.Nó cũng cho phép nhiều ứng dụng hơn so với máy móc vận hành bằng tay.

Hoạt động của quy trình CNC trái ngược và do đó thay thế những hạn chế của gia công thủ công, đòi hỏi người vận hành hiện trường phải nhắc và hướng dẫn các lệnh của công cụ gia công thông qua đòn bẩy, nút và tay quay.Đối với người xem, một hệ thống CNC có thể giống như một bộ linh kiện máy tính thông thường.

CNC Machining1

Gia công CNC hoạt động như thế nào?
Khi hệ thống CNC được kích hoạt, các kích thước gia công cần thiết được lập trình trong phần mềm và được gán cho các công cụ và máy móc tương ứng, thực hiện các nhiệm vụ đo kích thước được giao, giống như rô bốt.

Trong lập trình CNC, các bộ tạo mã trong các hệ thống kỹ thuật số thường cho rằng cơ chế này là hoàn hảo, mặc dù có khả năng xảy ra lỗi, điều này có nhiều khả năng xảy ra khi máy CNC được hướng dẫn cắt theo nhiều hướng cùng một lúc.Vị trí của các công cụ trong CNC được vạch ra bởi một loạt các đầu vào được gọi là các chương trình bộ phận.

Sử dụng máy CNC, nhập chương trình thông qua các thẻ đục lỗ.Ngược lại, các chương trình cho máy công cụ CNC được nhập vào máy tính thông qua bàn phím.Lập trình CNC vẫn còn trong bộ nhớ của máy tính.Bản thân mã được viết và chỉnh sửa bởi các lập trình viên.Do đó, các hệ thống CNC cung cấp nhiều khả năng tính toán hơn.Quan trọng nhất, các hệ thống CNC không có nghĩa là tĩnh, vì các lời nhắc cập nhật có thể được thêm vào các chương trình có sẵn bằng cách sửa đổi mã.

CNC Machining2

Lập trình máy CNC
Trong sản xuất CNC, máy móc được vận hành thông qua điều khiển số, trong đó một chương trình phần mềm được chỉ định để điều khiển các đối tượng.Ngôn ngữ đằng sau gia công CNC, còn được gọi là mã G, được sử dụng để điều khiển các hành vi khác nhau của máy tương ứng, chẳng hạn như tốc độ, tốc độ tiến dao và điều phối.

Về cơ bản, gia công CNC lập trình trước tốc độ và vị trí của các chức năng máy và chạy chúng thông qua phần mềm theo các chu kỳ lặp đi lặp lại, có thể đoán trước được mà không cần hoặc không có sự can thiệp của con người.Trong quá trình gia công CNC, các bản vẽ CAD 2D hoặc 3D được hình thành và sau đó được chuyển đổi thành mã máy tính để thực hiện bởi hệ thống CNC.Sau khi nhập chương trình, người vận hành sẽ chạy thử để đảm bảo không có lỗi trong quá trình mã hóa.

Nhờ những khả năng này, quy trình đã được áp dụng trong tất cả các lĩnh vực của ngành sản xuất, với việc chế tạo CNC là đặc biệt quan trọng trong sản xuất kim loại và nhựa.Tìm hiểu thêm về loại hệ thống gia công được sử dụng và cách lập trình máy CNC có thể tự động hóa hoàn toàn quá trình sản xuất CNC dưới đây:

CNC Machining

Hệ thống gia công vòng lặp đóng / mở
Trong sản xuất CNC, điều khiển vị trí được xác định bởi một hệ thống vòng hở hoặc vòng kín.Đối với đầu tiên, tín hiệu chạy theo một hướng duy nhất giữa CNC và động cơ.Trong một hệ thống vòng kín, bộ điều khiển có thể nhận được phản hồi, giúp cho việc sửa lỗi có thể xảy ra.Do đó, hệ thống vòng kín có thể sửa chữa các bất thường về tốc độ và vị trí.

Trong gia công CNC, chuyển động thường hướng đến trục X và Y.Đổi lại, công cụ được định vị và dẫn hướng bằng động cơ bước hoặc động cơ servo tái tạo chuyển động chính xác được xác định bởi mã G.Nếu lực và vận tốc nhỏ nhất, quá trình có thể được chạy với điều khiển vòng hở.Đối với mọi thứ khác, cần kiểm soát vòng kín về tốc độ, tính nhất quán và độ chính xác cần thiết để gia công sản xuất, chẳng hạn như các sản phẩm kim loại, là cần thiết.

Gia công CNC hoàn toàn tự động
Trong các giao thức CNC ngày nay, việc sản xuất các bộ phận thông qua phần mềm được lập trình sẵn hầu hết được tự động hóa.Sử dụng phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) để đặt kích thước của một bộ phận nhất định, sau đó sử dụng phần mềm sản xuất có hỗ trợ máy tính (CAM) để chuyển nó thành một sản phẩm hoàn chỉnh thực tế.

Bất kỳ phôi nào đã cho có thể yêu cầu các công cụ máy móc khác nhau, chẳng hạn như máy khoan và máy cắt.Để đáp ứng những nhu cầu này, nhiều loại máy ngày nay kết hợp nhiều chức năng khác nhau thành một đơn vị duy nhất.

Ngoài ra, một đơn vị có thể bao gồm nhiều máy và một tập hợp các rô bốt di chuyển các bộ phận từ ứng dụng này sang ứng dụng khác, nhưng mọi thứ đều được điều khiển bởi cùng một chương trình.Bất kể thiết lập nào, gia công CNC cho phép tiêu chuẩn hóa sản xuất bộ phận vốn khó gia công bằng tay.

Các loại máy CNC khác nhau
Các máy CNC sớm nhất có từ những năm 1940, khi động cơ điện lần đầu tiên được sử dụng để điều khiển chuyển động của các công cụ hiện có.Khi công nghệ tiên tiến, các cơ chế này được tăng cường bởi các máy tính tương tự và cuối cùng là kỹ thuật số, dẫn đến sự phát triển của gia công CNC.

Máy phay CNC
Máy phay CNC có khả năng chạy các chương trình bao gồm các ký hiệu số và chữ số để dẫn hướng phôi qua các khoảng cách khác nhau.Lập trình cho máy phay có thể dựa trên mã G hoặc một số ngôn ngữ duy nhất do nhóm chế tạo phát triển.Máy phay cơ bản bao gồm một hệ thống ba trục (X, Y và Z), nhưng hầu hết các máy xay xát có ba trục.

Máy tiện
Với sự trợ giúp của công nghệ CNC, máy tiện có thể cắt với độ chính xác cao và tốc độ cao.Máy tiện CNC dùng để gia công phức tạp khó thực hiện được trên các phiên bản máy thông thường.Nhìn chung, chức năng điều khiển của máy phay và máy tiện CNC là tương tự nhau.Giống như máy phay CNC, máy tiện cũng có thể được chạy với điều khiển mã g hoặc mã khác cho máy tiện.Tuy nhiên, hầu hết các máy tiện CNC bao gồm hai trục - X và Z.

Vì một máy CNC có thể lắp đặt nhiều công cụ và linh kiện khác, bạn có thể tin tưởng nó để sản xuất nhiều loại hàng hóa gần như không giới hạn một cách nhanh chóng và chính xác.Ví dụ, khi các vết cắt phức tạp cần được thực hiện trên phôi ở các cấp độ và góc độ khác nhau, tất cả có thể được thực hiện trong vài phút trên máy CNC.

Chỉ cần máy được lập trình đúng mã, máy cnc sẽ thực hiện theo các bước do phần mềm hướng dẫn.Giả sử mọi thứ được lập trình theo bản thiết kế thì khi hoàn tất quy trình sẽ có sản phẩm đạt chi tiết và giá trị kỹ thuật.


Thời gian đăng: 25-04-2022